7月24日，株洲聚焦人形机器人先进制造核心力量。人形机器人产业正以前所未有的速度发展，成为引领下一代生产力革命的关键引擎。产业爆发式增长带来的巨大市场机遇与技术挑战并存，尤其在灵巧关节、高密度驱动器、轻量化仿生结构等核心零部件的精密高效与低成本制造领域。突破制造瓶颈，满足日益严苛的性能与成本双重要求，已成为整个产业链亟待破解的核心课题。

在此背景下，由机械工业信息研究院金属加工杂志社主办、株洲华锐精密工具股份有限公司承办的“2025人形机器人先进制造技术论坛”于株洲隆重举行。论坛汇聚了宇树科技、天链机器人、兆威集团、埃马克、广州市昊志机电、济宁市微科特机械等行业领先主机企业代表，以及南京理工大学等高校和研究机构的专家学者，与参加会议的企业深度交流，共谋技术难题攻克与产业加速落地。

人本股份应邀出席论坛，并发表题为《技术创新，引领机器人行业高质量发展》的主旨报告。报告聚焦轴承精密制造技术在人形机器人领域的赋能应用，深入解析人形机器人关键轴承的工艺控制难点与解决方案，获得与会专家高度认可与广泛共鸣。

《2025人形机器人与具身智能产业研究报告》指出：2025年，中国具身智能市场规模预计达52.95亿元，占全球约27%；人形机器人市场规模预计达82.39亿元，占全球约50%。在人工智能浪潮的强力推动下，人形机器人正从科幻加速走向现实。作为其核心运动部件的轴承，也迎来了前所未有的发展机遇。人形机器人复杂的运动依赖于数十个高精度旋转与线性执行器的协同运作，无论是采用“电机+精密减速器”结构的旋转执行器，还是“电机+滚珠丝杠”结构的线性执行器，其核心性能与稳定性都离不开高性能轴承的支撑。

人本深度布局机器人轴承技术研发

材料科学驱动：精准控制材料性能，确保基础性能卓越。

精密工艺赋能：应用先进加工技术，显著提升制造精度。

结构设计优化：专为机器人复杂工况定制轴承结构。

热处理技术强化：采用特殊热处理工艺，增强材料稳定性与可靠性。

定制化创新突破：针对特定瓶颈开发独特工艺方案。

人本股份系列化解决方案全方位满足了机器人轴承对超高精度、超长寿命、极端稳定性及广泛适应性的严苛要求，为各类机器人提供了坚实可靠的核心运动支撑。目前，人本已成功研制覆盖全品类机器人应用的轴承系列产品，包括薄壁深沟球轴承、超轻薄系列柔性轴承、精密交叉滚子轴承、滚针轴承及组件、深沟球轴承、圆锥滚子轴承、关节轴承、滚珠丝杠轴承、行星滚珠丝杠轴承等，并实现规模化量产，广泛应用于人形机器人、四足机器人、工业机器人、AGV智能搬运机器人等领域。

人本股份技术专家主旨报告

深耕轴承领域三十余年，人本股份将“精密低噪音技术”与汽车轴承的“无缺陷、长寿命、高可靠性技术”深度融合，持续加大机器人轴承技术的研发投入和产业化进程，致力于通过持续的科技创新和卓越的品质管控，为工业机器人和人形机器人提供更高效、更可靠的核心轴承解决方案。人本愿携手社会各界，共同推动机器人产业的高质量、规模化发展，加速迈向智能机器人的新纪元。

（人本）